壓力管道的爆破吹掃

鋼制管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，按 GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，應(yīng)進(jìn)行沖洗和吹掃。多年來主要采用水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等技術(shù)進(jìn)行沖洗和吹掃。對于小直徑管道這是比較有效的，對于直徑較大的管道常常由于吹掃介質(zhì)的流速滿足不了規(guī)定的要求而達(dá)不到理想吹掃效果。由于管路附件和儀表越來越先進(jìn)．生產(chǎn)工藝技術(shù)要求不斷提高．一些施工技術(shù)已不能滿足施工要求。在大口徑鋼制管道的吹掃與沖洗施工中．爆破吹掃法正在取代以往采用的其它施工方法。

爆破吹掃是將被吹掃的管道一端用強(qiáng)度比管道低得多的爆破片封閉，另一端通入壓縮空氣。系統(tǒng)內(nèi)空氣壓力逐漸升高，當(dāng)超過爆破片所能承受的極限壓力時(shí)，爆破片突然破裂，系統(tǒng)中的壓縮空氣瞬時(shí)迅速膨脹從爆破口以極高的速度噴出。同時(shí)管道內(nèi)的焊渣和其它雜物在爆破引起的震動作用和高速氣流的沖擊下也隨之排出，反復(fù)數(shù)次，即可達(dá)到吹掃要求。

爆破吹掃的準(zhǔn)備工作及施工要求：

(1)管道的壓力試驗(yàn)已合格，工程質(zhì)量已達(dá)到施工規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

(2)吹掃方案已經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)．并為參與吹掃人員掌握；

(3) 不允許參與吹掃的孔板．流量計(jì)、閥門等已經(jīng)隔離，該吹掃管道與其它相鄰管道．設(shè)備業(yè)已隔離；

(4) 爆破系統(tǒng)的選擇非常重要．直接關(guān)系到系統(tǒng)吹掃的潔凈程度和吹掃工效的高低。一般應(yīng)依據(jù)管道施工圖并結(jié)合實(shí)際工藝流程來劃分．充分考慮由于爆破引起的作用力影響．盡可能減少臨時(shí)加固點(diǎn)，并便于系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接進(jìn)氣管、安裝壓力表．更換爆破片．而且在系統(tǒng)上游應(yīng)具有足夠的氣容．以保證系統(tǒng)上游的吹掃質(zhì)量；

(5) 系統(tǒng)確定后．應(yīng)根據(jù)管道實(shí)際安裝場地選擇爆破口，其原則是必須有足夠的爆破空間．爆破口處一般應(yīng)有 10m 以上的空地宜在管道的最低部位，盡可能選擇管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)，一般選擇水平或向下方向，爆破口處應(yīng)有堅(jiān)固的支架；

(6) 爆破片可使用普通石棉板，厚度一般為 1~3mm，可在石棉板上劃“十”字或“井”字號，爆破壓力一般在 0.3~0.4MPa 即可，壓力太小爆破次數(shù)增加且爆破片不易破裂，壓力過大不安全，易發(fā)生傷人事故。

吹掃的工藝特點(diǎn)及流程：

采用爆破吹掃技術(shù)進(jìn)行鋼制大口徑管道吹掃施工，具有以下特點(diǎn)：

(1) 吹掃介質(zhì)流速高(不小于 15m/s)攜帶力強(qiáng)，能吹出管內(nèi)泥土、焊渣和管道低洼處的殘存積水及其它雜物；

(2) 吹掃效率高。同一規(guī)格、長度的管線，一般情況下爆破吹掃 4~6 次即可達(dá)到清潔要求；

(3) 由于爆破吹掃氣流速度高，不僅鐵銹、雜物等被吹出。管線死角處的雜物也會由于爆破時(shí)的震動，被急速膨脹的氣流帶處，吹掃質(zhì)量明顯提高；

(4) 對于大口徑管道，很難找到與之相配的較大氣源，質(zhì)量不易得到保障，爆破吹掃尤其是適用于大口徑管道；

(5) 與其它沖洗、吹掃方法相比，爆破吹掃需用的設(shè)備和手段用料少(主要設(shè)備為一臺空壓機(jī)，氣源為大氣)，省工省時(shí)成本低，技術(shù)要求也不高，易于推廣應(yīng)用；

(6) 管道直徑在 DN100~600mm 范圍內(nèi)的中、大口徑鋼制工業(yè)管道均可采用。管徑小于 DN200mm 的鋼管線采用該吹掃技術(shù)時(shí)也可采用電動碟閥來代替爆破片，通過快速開關(guān)閥門，即可達(dá)到與爆破吹掃同樣的效果。

吹掃工藝流程：

確定吹掃系統(tǒng)→安裝臨時(shí)盲板（隔離不能吹掃的裝置與系統(tǒng)）→安裝壓力表（局部管線、管架臨時(shí)加固）→開啟系統(tǒng)中的全部閥門→安裝爆破片→充氣→ 爆破→質(zhì)量檢查、打靶（不合格則從安裝爆破片步驟重復(fù)）→驗(yàn)收。

本篇摘自公眾號“阿斯米”