一、充裝前的準(zhǔn)備工作

1 、氣瓶充裝前，應(yīng)有專人對(duì)氣瓶按“瓶規(guī)”進(jìn)行檢查，即“一檢”，在充填前由充填工再作二次檢查，即“二檢”。滿足下列要求的方可充裝。

（ 1 ）漆色字樣和所裝氣體符合規(guī)定。

（ 2 ）按各附件名稱無(wú)損壞符合規(guī)定。

（ 3 ）氣瓶?jī)?nèi)不允許帶有氣味的氣體（氧氣無(wú)色無(wú)味）。

（ 4 ）鋼印標(biāo)記齊全能識(shí)別。

（ 5 ）氣瓶外觀無(wú)缺陷。

（ 6 ）沒有超過檢驗(yàn)期限。

（ 7 ）瓶身瓶咀不許沾有油漬，膠墊圈等可燃物。

（ 8 ）氣瓶留有0.05Mpa 余壓。

凡符合上述要求的氣瓶應(yīng)放到專門存放指定地方。

2 、認(rèn)為合格的氣瓶由充瓶工將氣瓶推到充填臺(tái)上按“瓶規(guī)”進(jìn)行“二檢”合格。

3 、將充氣管的螺帽連接到氣瓶閥門接頭上，然后全開所有氣瓶閥門。

4 、所充裝氣體由化驗(yàn)員分析合格。

5 、為確保不錯(cuò)裝，不超裝，不混裝和充裝質(zhì)量可跟蹤檢查，

充瓶工應(yīng)對(duì)充填后的氣瓶粘《氣瓶警示標(biāo)簽》和充裝標(biāo)簽。

二、充填氣體時(shí)的正常操作

1 、充填人員準(zhǔn)備好后，打鈴?fù)ㄖ鯄簷C(jī)（或低溫泵）操作人員，作好開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作之后開機(jī)，打鈴?fù)ㄖ淦抗?，充瓶工在收到通知后?yīng)該：

（ 1 ）緩慢打開總管上的閥門，依次開啟分組閥門，充瓶前必須上好防瓶倒安全防護(hù)夾。

（ 2 ）當(dāng)壓力升高至 5.0Mpa 表壓時(shí)，應(yīng)用手觸摸所有氣瓶的進(jìn)氣狀況，檢查氣體是否進(jìn)入所有充填瓶?jī)?nèi)，氣體充填時(shí)瓶子應(yīng)均勻發(fā)熱。

（ 3 ）開始準(zhǔn)備第二組充裝瓶。

（ 4 ）當(dāng)?shù)谝唤M氣體充填壓力達(dá)到（14.5Mpa ）溫度 30℃ -45℃，并關(guān)閉該進(jìn)氣總閥然后再進(jìn)行第二組充填，并按充瓶前的準(zhǔn)備第 2、3 項(xiàng)進(jìn)行。

（ 5 ）氣瓶充裝完畢后，充裝工通知氧壓工停止氧壓機(jī)（或低溫泵）運(yùn)行，并將管道中的氣體放完至零壓力。

2 、充填氣體時(shí)的注意事項(xiàng)：

（ 1 ）氣體充填過程中鋼瓶不能過熱，如任何鋼瓶加熱到 60 ℃時(shí)，（用手不能觸摸時(shí)）必須馬上停止充裝，并從充填臺(tái)取下推出充填間。

（ 2 ）檢查充瓶間內(nèi)各管道閥門是否漏氣。

（ 3 ）在壓力不超過5Mpa表壓下應(yīng)打開水分離器，排放冷凝水。

（ 4 ）關(guān)閉總管閥門時(shí)，不得使用加力桿，以免損壞高壓閥芯，用手帶動(dòng)關(guān)閉即可。

（ 5 ）充裝間水分離器的排放必須保證每排低壓排放一次。

（ 6 ）充填滿的氣瓶必須按所注明的存放部位整齊排放，不得使?jié)M瓶堵塞滿瓶間各部位通道。

（ 7 ）充填過程中，充填工有責(zé)任制止外入非工作人員，并在充填中不得離開工作崗位。

（ 8 ）充填時(shí)開關(guān)閥門必須緩慢。

（ 9 ）操作者身上、手上以及用具上不可有油脂。

（ 10 ）充瓶過程中不可換空氣瓶上氣夾，尤其充填壓力達(dá)10Mpa表壓以上時(shí)，必須禁止空瓶上夾。

（ 11 ）嚴(yán)禁外單位人員在充填架部位搬推空瓶、滿瓶，充裝工有責(zé)任制止和阻擋。

（ 12 ）當(dāng)充填工完成工作后須將充瓶間衛(wèi)生打掃，充瓶間銷上隔離門。

（ 13 ）充氣系統(tǒng)與氧接觸零件上不可有油脂或其它易燃物。

（ 14 ）充瓶間存放氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁煙火，不得存放易燃物。

（ 15 ）禁止酒后上班，更不允許酒后擅自進(jìn)行充填工作。

（ 16 ）使用手動(dòng)夾時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器擊打緊固。

關(guān)鍵詞：工業(yè)氣體充裝系統(tǒng)