1、范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶定期檢驗站(以下簡稱檢驗站)的資格，職責(zé)和必備的條件.

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于對無縫氣瓶、焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶和溶解乙炔氣瓶進(jìn)行定期技術(shù)檢驗的氣瓶檢驗站.

    本標(biāo)準(zhǔn)不適用于深冷氣瓶檢驗站。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.

    GB／T 12137-1989  氣瓶氣密性試驗方法

    GB／T 9251--1997  氣瓶水壓試驗方法

    GB／T 13003-1991  溶解乙炔氣瓶氣壓試驗方法

3、建站審批    

  3.1  建立檢驗站之前必須通過當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)向省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)提出書面申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可籌建。

  3.2  經(jīng)批準(zhǔn)建站的單位在站址選定后，必須向當(dāng)?shù)丨h(huán)保、公安，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報，經(jīng)實

  地考察批準(zhǔn)后方可實施建筑和設(shè)備安裝。

  3.3  在廠房完工和設(shè)備安裝調(diào)試合格后，須按國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)組織審查和批準(zhǔn)，并報國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案統(tǒng)一編發(fā)檢驗站號、領(lǐng)取氣瓶檢驗許可證方可實施氣瓶檢驗。

4、主要職責(zé)

  4.1  對氣瓶進(jìn)行定期檢驗并出具檢驗報告。

  4.2  對氣瓶附件進(jìn)行維修或更換。

  4.3  進(jìn)行氣瓶表面的涂敷。

  4.4  對報廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理.

  4.5  氣瓶改裝。

  4.6  按時向業(yè)務(wù)主管部門和所在地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)書面報告氣瓶檢驗評定情況和氣瓶安全狀況，其內(nèi)容應(yīng)包括各類氣瓶檢驗總數(shù)、合格數(shù)，報廢數(shù)和改裝數(shù)，

5、基本設(shè)施   

5.1  檢驗站的設(shè)施、建筑必須符合有關(guān)的防火、防爆、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)的要求，

5.2  檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應(yīng)的廠房、場地、安全設(shè)施、檢測設(shè)備和工器具，年檢量達(dá)3000只氣瓶的檢驗站應(yīng)建立微機數(shù)據(jù)處理和管理系統(tǒng)，

5.3  檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應(yīng)，能確保檢驗質(zhì)量的質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度，并有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料.

5.4  檢驗站必須有符合環(huán)保、公安、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)要求的處理易燃、有毒氣體和殘液的裝

置。

6、檢驗人員

6.1  檢驗站必須配備一名技術(shù)負(fù)責(zé)人.技術(shù)負(fù)責(zé)人由取得氣瓶檢驗員證書的、具有工程師以上(含工程師)任職資格者擔(dān)任。

6.2  檢驗站應(yīng)具有與所檢驗的氣瓶種類及數(shù)量相適應(yīng)的氣瓶檢驗員若干名，且每類氣瓶的檢驗員不得少于2名.氣瓶檢驗員應(yīng)符合勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考試規(guī)則》的要求，并按該規(guī)則進(jìn)行考核，取得檢驗員證書。

6.3  檢驗站還必須配備一定數(shù)量的經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)與檢驗工作相適應(yīng)的操作人員和氣瓶附件維修人員。

6.4  檢驗站必須根據(jù)檢驗規(guī)模設(shè)專職或兼職安全員.負(fù)責(zé)檢驗站的全面安全工作。

7、檢驗設(shè)備

7.1  無縫氣瓶、焊接氣瓶和液化石油氣鋼瓶檢驗站必須至少配備以下檢測設(shè)備和工器具。

7.1.1  氣瓶內(nèi)剩余的有毒、可燃?xì)怏w或殘余液體的回收、置換和處理裝置.

7.1.2  瓶閥自動裝卸機.嚴(yán)禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥。

7.1.3  防震膠圈自動裝卸機(檢驗公稱容積400～1000L氣瓶，可在滾動裝置上人工裝卸)。

7.1.4  氣瓶自動倒水裝置(檢驗公稱容積400～1000L氣瓶，可用電動吊運裝置倒水)。

7.1.5  氣瓶外表面清理裝置，如除銹機、手提電動鋼刷或噴砂(丸)裝置。

7.1.6  檢查、測定氣瓶表面劃痕、裂紋、腐蝕、凹陷和鼓皰等缺陷的量具、卡具等專用工具及樣板、放大鏡等工器具.檢驗鋁合金無縫氣瓶還需配備硬度計.

7.1.7  清除瓶內(nèi)殘留物，油脂、腐蝕產(chǎn)物的裝置。檢驗液化石油氣及其他烴類氣瓶或瓶內(nèi)壁附有油脂的氣瓶，還須配備蒸汽吹掃裝置。

7.1.8  檢驗氣瓶內(nèi)部的內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的照明裝置.

7.1.9  超聲波測厚儀。

7.1.10  稱量氣瓶重量和測量容積用的衡器，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5～3.0倍.

7.1.11  氣瓶水壓試驗裝置及其檢測儀表，儀器必須符合GB／T 9251規(guī)定。如所檢氣瓶種類中含有禁油氣瓶，則必須配備禁油氣瓶專用試壓裝置.

7.1.12  氣瓶內(nèi)部干燥裝置.

7.1.13  氣瓶氣密性試驗裝置與試驗用氣以及檢測儀器儀表等必須符合GB／T12137的規(guī)定。

7.1.14  檢修瓶口螺紋的螺紋量規(guī)和絲錐。

7.1.15  檢修瓶閥的工具、量具及瓶閥氣密性試驗裝置。

7.1.16  修磨氣瓶外表面缺陷的手提砂輪機等工具。

7.1.17  打檢驗標(biāo)志用的鋼印滾壓機、打字槍或手工打字鋼印架以及常用鋼印。

7.1.18  噴涂氣瓶漆色、色環(huán)和字樣的器械.

7.1.19  處理報廢氣瓶用的工具或設(shè)備。

7.1.20  檢驗焊接氣瓶或液化石油氣及其他烴類氣瓶的檢驗站，還應(yīng)配備檢驗焊縫用的側(cè)量工具.必要時無損探傷可委托其他檢驗單位實施.

7.2  溶解乙炔氣瓶定期檢驗站至少應(yīng)配備以下檢測設(shè)備和工器具.

7.2.1  配備7.1.1，7.1.2、7.1.3、7.1.5、7.1.6，7.1.9、7.1.10、7.1.14，7.1.15、7.1.16、7.1.17、

7.1.18、7.L19、7.L20等所規(guī)定的設(shè)備和工器具.

7.2.2  用于溶解乙炔氣瓶氣壓試驗裝置與試驗用氣、氣體干燥器、水槽和吊運裝置以及檢測儀器儀表等必須符合GB／T13003的規(guī)定.

7.2.3  測量填料間隙的專用塞尺，以及電壓不超過24V、具有足夠亮度的防爆照明設(shè)施.